RFID(Radio Frequency Identification射頻自動識别)已經(jīng)廣泛應用于人們的生活和工作之中，例如公交卡、身份證、護照等。 作爲二十一世紀最有發(fā)展前途的十大技術之一， RFID是實現物聯網的關鍵技術， RFID技術處于物聯網架構的感知層， 是整個物聯網的最底層， 也是與“萬物“鏈接的媒介之一。 RFID技術具有以下特點： 可讀寫，無接觸， 精度高，速度快， 多目标識别， 抗惡劣環境。 因爲這(zhè)些特點，RFID技術得到廣泛的應用， 也産生了一些技術分支,常見有NFC技術，ETC技術,這(zhè)裡(lǐ)我們主要介紹用于倉儲物流和生産制造的RFID技術。
應用場景
在智能(néng)制造轉型趨勢下，由于RFID實施和部署成(chéng)本較低，數據采集和傳輸方式十分便捷，因此受到企業越來越多的關注。作爲最重要的自動識别技術之一, RFID的應用提高了信息系統的實時(shí)性和準确性. 随著(zhe)RFID标準建立, RFID标簽的成(chéng)本逐步降低, RFID的應用也越來越廣泛。
下圖展示在倉儲物流和生産制造環節中所能(néng)用到的RFID技術和解決方案.
管理痛點
a）倉儲應用
我國(guó)現在使用的倉儲管理系統大多數還(hái)是利用人工進(jìn)行進(jìn)行管理，這(zhè)樣(yàng)效率低下，耗費時(shí)間，還(hái)比較容易出錯，會(huì)給企業很多不必要的損失。
1、依賴于手工錄入或條形、二維碼掃描的數據采集效率較低。
2、系統數據與貨物的賬實盤點成(chéng)本較高。
3、貨物庫位移動的跟蹤與責任難以落實。
4、人員監管成(chéng)本高企、貨物巡檢效率低下。
5、使用條形碼技術，産品出了倉庫也無法監控，造成(chéng)企業的損失。
所以，我們很有必要構建出更加合理，更加高效的，安全的管理系統。
b）生産過(guò)程
對(duì)于大部分制造業企業來說(shuō)， 車間信息化是一個薄弱的環境， 車間生産的信息很難準确及時(shí)反饋到企業的管理層， 極大地影響了企業決策的及時(shí)性和科學(xué)性。制造業企業主要存在的問題是：
● 整體生産效率低下，現場管理無從下手；
● 生産過(guò)程數據量大，生産線積壓嚴重，不能(néng)形成(chéng)自動化流轉和自動化采集數據；
● 需要手工錄入或者掃描大量數據，準确率和工作效率較低，可靠性不能(néng)保證；
● 條碼一旦印刷不清晰、有折疊的痕迹等問題時(shí)，條碼槍便很難識别；
● 可控性差，對(duì)加工進(jìn)度的掌握不精确，生産現場狀态監控能(néng)力不足；
● 質量損耗嚴重，返修率過(guò)高，無法進(jìn)行質量追溯；
● 訂單生産進(jìn)度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準确計算成(chéng)本；
● 經(jīng)營數據的分析和統計無法做到準确及時(shí)，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生産計劃。
這(zhè)些問題削弱了管理人員對(duì)生産周期的預測、控制及應變能(néng)力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求，作爲企業的管理層需要在第一時(shí)問了解生産線的運行狀況.
解決方案
a）倉儲應用
采用RFID貨架, RFID叉車,RFID通道(dào)門等技術, 在業務操作的過(guò)程中完成(chéng)數據信息的實施獲取。
b）生産過(guò)程
RFlD智能(néng)技術不需要在識别目标或者對(duì)象之間建立任何機械設備或者光學(xué)接觸，即整個過(guò)程無須人工幹預，在一些環境比較惡劣不适合人工操作的情況下具有很大的優勢。根據這(zhè)一點，RFID智能(néng)技術逐漸被(bèi)廣泛應用在工業自動化領域，在生産制造和裝配領域可以利用RFID實現自動化生産線的可視化管理以及生産過(guò)程的控制。同時(shí)通過(guò)與企業各種(zhǒng)管理系統的結合，及時(shí)查詢每一個訂單的生産情況，使企業的管理者及采購，物流等部門能(néng)夠實時(shí)監控任何一個訂單的生産情況，爲生産排期、物料采購、海關報關及物流運輸等環節提供調度依據。
典型應用案例: 産線混流制造的解決方案, 刀具全生命周期管控方案
預期收益
a）倉儲應用
- 庫存可見度提升,庫存準确率提高,盤點節省時(shí)間,出庫複核節省時(shí)間, 高效信息采集, 精确貨物盤點, 精細移庫管理,優化預警系統.
- 高效信息采集：爲貨物加載RFID電子标簽作爲唯一身份标示，可實時(shí)記錄、防僞溯源，然後(hòu)通過(guò)高頻讀取設備自動感知貨物的信息，實現出入庫或庫存信息的批量自動采集與校驗，全面(miàn)追蹤貨物的流轉動态，并同步更新至系統。這(zhè)與傳統的條形碼、二維碼掃描相比，極大地提高了工作效率。
- 精确貨物盤點：RFID标簽讀取設備對(duì)需要的盤點貨物快速準确讀取，貨物數量、位置及狀态等數據傳導到系統，自動與原有數據比對(duì)，生成(chéng)盤點報告，極大地降低了錯誤率、提高了效率，同時(shí)還(hái)節約了人工成(chéng)本。
- 精細移庫管理：通過(guò)RFID電子标簽可以對(duì)貨物的位置進(jìn)行确認，系統會(huì)記錄和更新貨物的位置變化數據，這(zhè)樣(yàng)就(jiù)能(néng)控制移庫作業井然有序，防止管理混亂，實現全方位實時(shí)管理。
- 優化預警系統：通過(guò)設置貨物信息預警系統，在出現異常情況如貨物數量低于預警值或貨物違規出庫時(shí)，系統能(néng)夠自動區分預警等級，同時(shí)聯動監控系統，發(fā)送預警信号。
b）生産過(guò)程
通過(guò)在生産線安裝RFID标簽，實現混流生産，産線全過(guò)程質量數據和過(guò)程數據都(dōu)被(bèi)有效采集。柔性裝配線、工序、工闆上安裝RFID标簽，實現裝配過(guò)程數據自動采集、數據采集率提升，每條線單件産品減少人工條碼掃描事(shì)件，MES數據準确率提升。生産線有效工作時(shí)間提高，産出提高,供應鏈成(chéng)本下降,庫存下降,産品質量提升,銷售額提升.
通過(guò)過(guò)程化管理能(néng)夠把車間生産過(guò)程按照員工、工序、時(shí)間、設備等維度的信息統一管理起(qǐ)來，在此基礎上得到非常準确的生産計劃，排班計劃，進(jìn)度跟蹤，風險預測等，同時(shí)通過(guò)詳細的生産過(guò)程化數據，進(jìn)行産品質量追溯，在制品工藝過(guò)程分析，制定合理的工時(shí)/工價。
- 建立實時(shí)的數據采集系統，爲生産運營的暢通提供保證；
- 減少生産數據丢失，保證原始實時(shí)數據的準确性，建立完整的數據倉庫；
- 建立生産線實時(shí)信息通道(dào)，保障生産流水的暢通；
- 提高信息的透明度，建立質檢追溯體系，強化自我監督，互相監督意識；
- 建立業務跟蹤的實時(shí)信息，保障成(chéng)品及時(shí)交貨；
- 建立透明化的計件工資體系，實時(shí)反映工人實際生産狀況；
- 加強對(duì)生産數據的采集和分析，在實現管理精細化的基礎上，爲決策層提供準确的依據。