制造業是國(guó)民經(jīng)濟的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強國(guó)之基。近年我國(guó)制造業持續快速發(fā)展，建成(chéng)了門類齊全、獨立完整的産業體系，有力推動工業化和現代化進(jìn)程。但是與世界先進(jìn)水平相比，中國(guó)制造業仍然大而不強，在自主創新能(néng)力、資源利用效率、産業結構水平、信息化程度、質量效益等方面(miàn)差距明顯，轉型升級和跨越發(fā)展的任務緊迫而艱巨。
2015年國(guó)務院審議通過(guò)《中國(guó)制造2025》，爲中國(guó)制造業未來10年設計頂層規劃和路線圖，通過(guò)努力實現中國(guó)制造向(xiàng)中國(guó)創造、中國(guó)速度向(xiàng)中國(guó)質量、中國(guó)産品向(xiàng)中國(guó)品牌三大轉變，推動中國(guó)到2025年基本實現工業化和信息化的兩(liǎng)化融合，邁入制造強國(guó)行列。
爲了實現中國(guó)智能(néng)制造的崛起(qǐ)，國(guó)内各類生産機構對(duì)MES系統解決方案的需求呈現高速增長(cháng)，北京節點通MES系統經(jīng)過(guò)近十年的經(jīng)驗積累和優化叠代，産品成(chéng)熟，實施經(jīng)驗豐富，我們將(jiāng)緻力于爲中國(guó)制造業的升級貢獻力量。
生産執行系統（MES）需求分析
架構：MES處于制造企業計劃層（ERP）和控制層（PCS）之間的執行層，是ERP和PCS之間的橋梁和紐帶，是制造企業實現敏捷化和全局優化的關鍵系統。
業務：MES提供實現從訂單下達到完成(chéng)産品的生産活動優化所需的信息，運用及時(shí)準确的數據，指導、啓動、響應并記錄車間的生産活動，能(néng)夠對(duì)生産條件的變化做出迅速響應，從而減少非增值活動，提高效率。MES不但可以改善資本運作收益率，而且有助于及時(shí)交貨、加快存貨周轉、增加企業利潤和提高資金利用率。MES通過(guò)雙向(xiàng)的信息交互形式，在企業和供應鏈之間提供生産活動的關鍵基礎信息。
應用場景
業務場景：生産排程、工藝工序、設備管理、人員績效、質量控制、防僞追溯
業務痛點
- 管理手段落後(hòu)：紙面(miàn)文件，手工管理工作量大，費時(shí)費力
- 計劃調度繁瑣：依靠人工經(jīng)驗，計劃趕不上變化，生産調度臨時(shí)性、随意性和盲目性大
- 生産準備耗時(shí)：車間物料、工裝、設備、資料等制造資源與生産計劃相脫節，延長(cháng)生産周期
- 過(guò)程管理延遲：需要跑到現場了解情況，信息滞後(hòu)，不能(néng)全面(miàn)及時(shí)掌握所有生産數據
- 在制品周轉和等待時(shí)間長(cháng)，管理混亂
- 成(chéng)本控制缺乏準确依據
- 質量保障與追溯：過(guò)程數據收集困難
- 設備利用率低
- 交貨周期長(cháng)
- 缺乏快速響應能(néng)力
- 質量與成(chéng)本控制困難
- ……
解決方案
MES系統在制造企業中的位置和協同作用
MES系統的功能(néng)架構
MES系統的具體效益和價值
有形效益
1、消除紙上作業和因紙上作業所産生的相關錯誤；
2、确切掌握生産狀況，提高交貨準确度，理順物料流程，減少産能(néng)産出的時(shí)間；
3、正确掌握在制品數量，及不良品之追蹤，降低在制品成(chéng)本；
4、以條形碼追蹤産品序号，收集完整資料，提高産品之服務水準；
5、及時(shí)反應品質問題，追蹤品質曆史，提高産品品質；
6、減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生産力；
7、上層人員對(duì)于現場的控制、溝通更容易，對(duì)于即將(jiāng)發(fā)生的問題和未來加工的作業監控更易；
8、對(duì)于特定的操作更容易追蹤其不良品的産生；
9、提高現場發(fā)生事(shì)件的可見度；
10、即時(shí)資訊的取得可以使規劃和排程有更佳效果。
無形效益
1、提高企業品質形象以獲取客戶信心；
2、能(néng)正确快速制定生産決策；
3、公司競争力的提升。
核心價值
1、直接提升制造執行力(交付能(néng)力)；
2、讓生産以及物流環節透明、透明、更透明；
3、盡可能(néng)地追根溯源；
4、及時(shí)、準時(shí)、實時(shí)地把握變化，随需應變。