一、 質量和标準化管理的重要性

質量管理是公司誠信和品牌的保護傘，沒(méi)有一個良好(hǎo)的質量管理體系，公司的産品的質量就(jiù)沒(méi)有保障，那麼(me)投入市場有可能(néng)損害國(guó)家和集體的利益，最後(hòu)的責任者就(jiù)是我們的制造商，良好(hǎo)的質量管理是利國(guó)利民、利人利已的重大舉措。

企業用标準化進(jìn)行管理是逐步改變傳統管理模式的起(qǐ)步點，是管理上的重大轉變，是實現管理現代化的必經(jīng)之路。企業标準化要求企業整個生産過(guò)程、各部門的各項工作以及全體職工都(dōu)要按标準辦事(shì)，真正使每個部門、每個人做到事(shì)事(shì)有人管，人人有專責，辦事(shì)有标準，工作有檢查，效果有獎懲，從而徹底扭轉企業技術落後(hòu)、管理落後(hòu)、互相推诿、效率低下的局面(miàn)。

二、 質量控制措施

• 依據GJB1406A-2005《産品質量保證大綱要求》、質量管理體系要求、本所的質量方針、質量目标和質量管理體系文件，編寫質量保證大綱。
• 明确各個部門及人員職責，項目負責人負責産品設計過(guò)程中的總體策劃，并負責安排大綱的編制和實施；科技産業部負責組織實施各階段評審工作；計劃部負責項目全過(guò)程的計劃管理，零部件的采購，外包産品的過(guò)程控制；質管部負責項目設計開(kāi)發(fā)、生産及服務全過(guò)程質量管理和檢驗工作，并對(duì)本大綱的執行情況進(jìn)行監督；各相關職能(néng)部門負責提供人力、設備設施、經(jīng)費等相關資源。
• 确定該産品的質量工作原則，貫徹質量方針，堅持裝備先進(jìn)性與可靠性、安全性兼顧的原則，堅持技術、進(jìn)度與質量協調并進(jìn)的原則，确保産品總體以及各部件間良好(hǎo)的接口關系，滿足産品功能(néng)、性能(néng)要求。
• 明确該産品的質量目标，産品滿足合同的要求，一次交驗合格率≥98%；研發(fā)過(guò)程質量水平達到93分；顧客滿意率≥93%。
• 确定産品實現階段和過(guò)程的項目人員構成(chéng)和設計開(kāi)發(fā)計劃，并按照計劃進(jìn)行有效實施。
• 确定産品的試驗過(guò)程，并對(duì)試驗結果進(jìn)行有效記錄。
• 對(duì)産品圖樣(yàng)進(jìn)行工藝性分析和審查，根據工藝要求編制各類《工藝文件》。
• 确定産品的特殊過(guò)程、關鍵過(guò)程并進(jìn)行有效控制。
• 對(duì)産品的裝配過(guò)程、生産檢測過(guò)程進(jìn)行有效控制，人員應具有上崗證，操作過(guò)程應按照相應的文件執行。
• 應确保研制、生産全過(guò)程中文件和記錄的控制與所得質量管理體系文件要求相一緻，執行《程序文件彙編》中 《文件和資料控制程序》的要求，确保文件的有效性，并做好(hǎo)質量文件和記錄的标識、貯存、檢索、保存等工作。
• 質量信息是支持質量管理體系有效運行的重要資源，應滿足相關法律法規和顧客的需求。體系管理員負責收集及妥善保存在産品研制、試驗、生産等過(guò)程中的各類産品信息，并在适當時(shí)候進(jìn)行統計分析，爲産品質量決策提供依據。具體按照所《質量信息管理控制程序》執行，做好(hǎo)内外部信息的控制和管理。
• 按照《技術狀态管理規定》的要求，編制《技術狀态管理計劃》，明确技術狀态标識、控制、紀實及審核的方法和要求，形成(chéng)技術狀态文件清單。技術狀态管理從方案階段開(kāi)始，在産品的全壽命周期内，要能(néng)夠準确地表明産品的技術狀态，并實施有效地控制。
• 人力資源部負責對(duì)直接或間接參與産品形成(chéng)和影響産品質量的過(guò)程人員進(jìn)行教育和培訓，确保各崗位人員具有相應資格勝任該崗位工作，并定期對(duì)相關人員進(jìn)行培訓和考核，以保證相應能(néng)力的有效性。具體按照所《教育、培訓和考核控制程序》的相關内容執行。
• 相關項目人員應主動、積極地與顧客進(jìn)行有效溝通，了解顧客的意見，收集産品和服務質量的有關信息，包括爲顧客提供有關産品和服務的信息，告知顧客相關更改，詢問合同和訂單意向(xiàng)等，以獲取顧客反饋意見，關系重大時(shí)，應制定有效應對(duì)措施，有效地維護顧客關系。具體按照所《顧客滿意度控制程序》執行。

三、 标準化控制措施

• 明确标準實施要求，在滿足設計要求的前提下,國(guó)内标準的選用順序爲：國(guó)家軍用标準、國(guó)家标準、行業 标準、企業标準；
• 工程研制階段，應充分利用标準化的各種(zhǒng)手段，開(kāi)展産品的通用化、系列化、組合化設計，努力提高産品的“三化”水平。開(kāi)展“三化”設計，應按新産品及其零件、部件、組件的設計要求，盡可能(néng)地擴大其功能(néng)和尺寸等互換性要求，以提高産品内部各組成(chéng)部分之間的通用化程度。同時(shí)，要盡量減少元器件、原材料的品種(zhǒng)規格，以求最大限度的實現新産品的通用化。
• 在設計和生産過(guò)程中，規定采用标準的機械接口，以提高标準化程度和設備質量。
• 互換性要求應符合GJB367A-2001中7.5、3.7.6的要求。
• 技術文件、管理文件和質量文件的文件編号按照所《文件和資料控制程序》及《技術文件編碼規定》中的要求執行。
• 爲保證産品研制有序的進(jìn)行，必須全面(miàn)貫徹執行圖樣(yàng)文件管理，保證整個驗證階段的技術資料運行合法有效，符合完整性、正确性、統一性、齊套性的要求。
• 軟件的标準化管理按照《軟件控制管理辦法》及《軟件配置管理規定》中的有關規定執行。